在中走絲機床線切割加工中，通常把小于或等于一次脈沖放電時間的瞬時短路叫做微短路現象。當切割大厚度工件時，由于電極絲與工件放電間隙路徑長、電極絲振動與彎曲幅度大，發(fā)生做短路的幾率就多。使加工穩(wěn)定性變差，影響加工速度、表面光潔度和精度F也可能導致民時間的短路，造成斷絲。
在加工過程中，存在一定程度的微短路現象是正常的。設單位時間內脈沖電源發(fā)出的總脈沖數(脈沖頻率)，單脈沖寬度用微秒，在同一單位時間內發(fā)生的微短路次數為，微短路的平均時間，當加工選定的脈沖寬度較窄(例如小于20微秒>時，可認為微短路的平均時間近似于脈沖寬度，在這種情況下，在脈沖寬度較窄時，微短路比近似于短路脈沖與總脈沖數之比。在切割大厚度工件的過程中，在20-30%為宜。
當值小于20%時，會使加工速度降低，同時間隙中空載、加工、短路三種狀態(tài)變化頻繁，加工不穩(wěn)定，也會使加工速度降低。當數值大于30%時，間隙狀態(tài)惡化，使加工向長時間短路轉化，甚至使加工無法繼續(xù)下去。而當值在20-30%范圍時，有效加工脈沖將多于50%，空載脈沖較少，這時加工可穩(wěn)定進行，加工速度高，表面光潔度和加工精度也較好。
中走絲機床加工時的偏移量與鉬絲的半徑已經在放電的時候產生的火花的間隙是有很大的關系的，主要可以從下面兩個方面來進行了解：
1、采用的程序方面
如果采用的是一刀程序的話，那么就會簡單一些，在設備的偏移量上基本上就等于鉬絲的半徑加上放電的火花間隙。但是需要注意的是我們在實際的加工的時候，往往會發(fā)現這兩個值不是恒定不變的。由于線切割機床加工時間的不斷的增加，使得對于鉬絲的損耗就會越來越多，在鉬絲的尺寸上也會變小，所以我們在進行計算的時候就要注意到要把這些數值考慮進去。
2、加工時的電流
如果和采用的程序方面有關系之外，還和加工時的電流有關系，中走絲機床間隙與加工時的電流有關系，如果說對于在加工的效率上的要求比較高的話，我們就要特別注意的是火花位要留的多一點。
而如果采用的是割一修二方式去切割的話，在計算的方式上就和上面的是不同的，我們需要將前兩次加工預留的余量加進去，從理論方面來進行考慮的話，就是把剩下的加進去進行設置偏移量就可以了。
但實際上因為在兩次的前后加工中會出現一些加工腰鼓形的情況，所以在實際進行設置的時候往往的偏移量要比一刀設置的偏移量更小一些，比如說，如果采用的是一刀線切割加工的話，在偏移量的設置上通常情況下都是在0.1mm，而在修刀加工設置的偏移量的設置的時候，一般是在0.07mm。
