隨著中走絲行業越來越快發展，它的工藝要求也越來越高，現在我們就來了解下高精度中走絲線切割機床的基本工藝要求都有哪些吧!
目前，高精度中走絲線切割機床的多次切割技術有了長足的發展，加工質量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了，但該類機床的切割精度比低速電火花線切割機床仍存在較大差距，且精度的保持性也需進一步提高。
究其原因在于：大多數“中走絲”機床都是對現有的高速電火花線切割機床運絲系統進行了改進，但其基本結構仍沒有質的變化;由于電極絲的反復使用，在切割過程中必然存在電極絲的損耗，從而影響放電間隙并zui終降低了切割精度;多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模，加工效果明顯，無論精度、粗糙度均有明顯提升，操作也比較簡單。
一、提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度，由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度，電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大，由此可見，中走絲的傳動精度不高對加工質量有較大影響。
二、選用合適模具材料
中走絲線切割加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降，為了提高中走絲線切割加工模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質合金來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
三、減少殘余應力
在用中走絲線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞，應力將重新分布，材料中的殘余應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程中材料都會破裂。
為了減小殘余應力引起的變形，中走絲線切割應采取相應措施，如應正確選擇熱處理規范;工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前，可進行時效處理;在淬火前進行預加工，去除大部分余量;進行線切割時，采用二次切割法，*次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。
為了提高制革廢水處理效果，使之達標排放，根據自清洗過濾器實踐經驗，對制革廠廢水的處理工藝進行了研究，還是頗有成效的。
