自本世紀初國內有數家電加工機床生產企業(yè)通過對高速電火花線切割機床的改造，實現了在高速電火花線切割機床上的多次切割加工，該類機床被稱為“中走絲”（所謂“中走絲機”并不僅指走絲速度介于高速與低速之間，而且加工質量也介于高速走絲機與低速走絲機之間）。因而可以說，用戶所說的“中走絲機”，實際上是指那些能實現無條紋切割和多次切割的往復走絲電火花線切割機。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。較大地提高了高速電火花線切割的工藝水平，且由于該類機床具有較高的性價比而逐步被廣大的中小企業(yè)用戶所接受。對于“中走絲”而言，使用過程中的運行成本并未增加，但切割的工藝指標尤其是切割表面粗糙度值卻有較大幅度降低。多次切割技術可以明顯提高高速走絲機的加工質量，解決一次切割時的材料變形影響，提高加工精度，獲得較低的表面粗糙度，消除往返切割條紋，并保證一定的切割速度。
　　
　　中走絲線切割加工技術：
　　
　　次切割任務是高速穩(wěn)定切割：
　　
　　（1）脈沖參數：選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。
　　
　　（2）電極絲中心軌跡的補償量小：
　　
　　f=1/2φd+δ+△+S式中，f為補償量(mm);δ為次切割時的放電間隙(mm);φd為電極絲直徑(mm);△為留給第二次切割的加工余量(mm);S為精修余量(mm)。在高峰值電流粗規(guī)準切割時，單邊放電間隙大約為0.02mm；精修余量甚微，一般只有0.003mm。而加工余量△則取決于次切割后的加工表面粗糙度及機床精度，大約在0.03～0.04mm范圍內。這樣，次切割的補償量應在0.05～0.06mm之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又難于消除次切割的痕跡。
　　
　　（3）走絲方式：采用高速走絲，走絲速度為8～12m/s，達到大加工效率。
　　
　　第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度：
　　
　　（1）脈沖參數：選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。
　　
　　（2）補償量f：由于第二次切割是精修，此時放電間隙較小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01mm。所以，第二次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。
　　
　　（3）走絲方式：為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。
　　
　　第三次切割的任務是拋磨修光：
　　
　　（1）脈沖參數：用小脈寬進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異。
　　
　　（2）補償量f：理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。所以，僅用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。
　　
　　（3）走絲方式：像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。
　　
　　（4）凸模加工工藝

（中走絲線切割機床產品圖）