數控線切割機主要用于對各類模具、電極、精密零部件制造，硬質合金、淬火鋼、石墨、鋁合金、結構鋼、不銹鋼、鈦合金、金剛石等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。采用電腦控制系統，全中文自動繪圖編程、控制軟件。加工中有軌跡、時間顯示，可隨時了解加工情況中走絲具有多次切割功能特點。
數控線切割機機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械系統由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
數控線切割機的控制系統是按照人的“命令”去控制機床加工的。因此，必須將人的設計意圖即圖紙的各項尺寸要求等，用機器能接受且能讀懂的“語言”編制成“命令”，送往機床的控制系統，這項工作稱為程序編制，簡稱編程。手工編程是線切割操作工的一項基本功，因此必須掌握。
線切割機各符號的含義：
1.分隔符號B
用它來區分、隔離X、Y、J等數碼，B后面的數字如為0，則此0可以不寫。
2.坐值X、Y
①加工直線時，以加工起點為坐標原點，X、Y值為直線終點相對于起點的增量坐標值，單位為微米，允許X、Y數值同比例放大或縮小；對于與坐標軸重合的直線，X或Y的數值即使不為零，在程序中也不必寫出。
②加工圓弧時，以圓弧中心為坐標原點，X、Y值為卻為該圓弧起點相對于該圓弧中心的增量坐標值，單位為微米。
在數控線切割機的使用過程中可能會出現加工不穩定的情況，這又該怎么處理呢？
穩定的加工是這樣的：鉬絲與工件相近運動，直到間隙被電離擊穿，火花放電會在極效應和熱熔效應的作用下形成蝕除，冷卻液的爆炸和清洗作用，使蝕除物被迅速排出帶走，新的或介電系數較高的冷卻液使間隙實現消電離恢復絕緣，間隙被擴大，鉬絲與工件再作相近運動。干擾如上過程的任何因素都會造成加工不穩定。歸納如下：
1、被切工件厚，蝕除物排出路程過長，水進入困難。
2、材料雜質，致使取樣和間隙跟蹤失靈失準。
3、水的爆炸，清洗，消電離能力差，有效成分少。
4、運絲速度和軌跡不穩定，間隙鑒別紊亂。
5、材料應力變形，局部彈性大，切縫的細微形變吃掉了放電間隙。
6、變頻跟蹤松緊不適，出取樣電壓與變頻速度的線性區較遠。
7、坐標運動的阻滯，推力的積累（爬行），使放電間隙產生不確定性，跟蹤失實失準。
